工作安排：

一、设备的日常点检维护保养、周保养、月保养、年度保养；

二、日/周/月/年设备检查表填写后，每日提交检查结果；

三、执行设备日常巡检，确保设备的安全装置完整,有效；

四、及时解决设备突发性的机械和电气故障，方案验证, 关键点排查，疑难问题分析；

五、异常现象，异常状况分析; 

六、日常检验及器具检查，及时清理老化的配件，并进行更换；

七、对装备的器具和部件维修；

八、错误相关原因分析及提出合理化提案；

九、设备/工装紧急维修，填写维修工单，做好维修交接记录；

十、完善设备、工装备件，根据保养计划及时提出备件需求。

具体人员安排：

一、全部选用经验丰富且有多年维修的技术人员提供技术服务，核心技术人员具备8年以上机械和电气，软件背景；

二、技术人员每周6天*24小时现场常驻工厂内，每班3个人，2班（12h/班），共6人；

三、现场人员常驻指定的报警监控系统位置，并进行作业和休息；

工作要求及目标

一、按时点检确保机器在正常的控制条件下运行；

二、使零部件润滑油等在有效期内运行；

三、及时处理机器异常现象，异常状况分析，按需更换零部件;

四、现场技术人员如在8小时内无法解决异常问题时，立即聘请技术经验丰富（10年以上工作人员）远距离派遣（12小时以内）（如地方周边发生交通异常时，可调整时间）

工作内容：

一.日常点检内容

   1、清洁设备表面，包括操作面板和电控柜，特别是光电传感器表面应清洁无尘土；

　2、清洁测宽定位轨道位置检测装置导轨内的异物；

　3、检查各个固定连接是否牢固可靠、不松动、钢架结构无明显变形；

　4、各个气管及液压管及滑动部件连接和固定可靠，无漏气漏油现象；

　5、各个安装轴连接是否牢靠、不松动；

　6、检查各个连接线是否牢靠，无过热和异味；

　7、检查各个运动部件的工作是否灵活无卡滞，无异常响声、震动和异常发热；

　8、检查各个传动部件是否完好无损，松紧度适当；

　9、检查各个齿条与齿轮间隙是否合适。

　10、检查驱动轮是否异常；

　11、检查各电器配件（PLC,继电器，驱动器）有无异常。

　12、检查机器人电机，各个关节是否正常；

二.月保养及年度保养内容

　1、检查滑触线&滑触线铜排状态和接头安全且连接可靠；

　2、检查是否有异常磨损现象；导轮检查：行走导向轮和起升导向轮（含轴承）

　3、检查各个滑动处是否缺油，是否到换油周期；

　4、检查堆垛平台机行走地车钢架结构是否完好。

　5、检查集电臂碳刷状态

　6、检查驱动单元、结构单元、抓紧机构是否完好，如有异常立即调整；

　7、检查送料皮带结构是否完好，如有异常立即更换。

　8、检查机器人配套机构是否完好，如有异常立即调整；

　9、检查升降机各机构是否完好，如有异常立即调整；

三.故障维修

     及时解决设备突发性的机械和电气故障，堆垛机的电机，升降轨道的维修及相关的通信故障。PCBA单片机控制板，上位下位通信及电路故障的维修，还包括传感器，通信及机加工的损坏，磨损。机器人停止的故障处理，需要原厂提供配件的、软件上优化的，要及时的联系原厂。