轮胎内壁清洗:在高档静音胎和自补胎的生产过程中，在贴静音棉或涂自补胶之前，需要对轮胎内壁进行除釉和除隔离层，主要成分为甲基氢矽氧烷（5~15%）及水。在这个过程中要求不能损伤轮胎内壁表面，同时要增加表面附着力：内面摩擦系数提升>35mN/m, 表面张力达到38dyne/cm。

清洗机在去除洁净度上能达到99.99%，颗粒尺寸达到微米级别，在为客户调试设备实测中，在特定工艺窗口下能满足技术的最高要求为46mN/m以上,表面张力达到46dyne/cm。同时设备的稳定度也达到相应标准，可以满足自动化车间不间断无故障作业。

在激光工艺问题上，我们也提交出了一份答卷。目前，轮胎内壁清洗行业已经突破一体化协同控制板卡系统、焦点潮池系统、边缘控光系统、光束匀化整形系统、防抖动、高允差等技术。

在不改变外部输出头结构设计及保证光束质量基本上保持不变的情况下，对整机内部输出的光斑进行匀化处理，在焦点处获得类平顶的输出光斑，其在整个焦点光斑处能量得到重新分配，输出激光光束拥有平坦的光强分布；

光器理想模式激下输出的高斯光束和平顶光束之间的差异性如下图所示，其能量分布存在显著差异。目前已应用到LE1新到设备上，通过测试分层已有改善。

该系统能高效地去除附着于轮胎的内表面的脱模等，能优化清洗处理内壁所需的时间，轮胎清洗系统通过控制装置来控制轮胎，使激光头沿着轮胎的内表面相对移动，使激光扫射至轮胎的内表面,来去除附着于其内表面的脱模剂等污垢。

1. X 、Z 模组根据轮胎大小、高度来调整振镜需要清洗位置（清洗范围有激光软件提前设置好）

2. 清洗模组包括光纤准直激光器和振镜

3. 激光器旁边相机，用于监控和拍照清洗效果（可选配）。

升降夹紧旋转模组：

1. 轮胎由前工位线体传输进机器，停至机构中间

2. 气缸升降模组将轮胎及中控旋转平台上方夹紧定位机构顶升，同时两侧电机夹紧机构对中夹紧将轮胎定位

3. 中空旋转平台带动夹紧模组及轮胎旋转，清洗模组配合出光对轮胎进行清洗。

该系统能高效地去除附着于轮胎的内表面的脱模等,能优化清洗处理内壁所需的时间，轮胎清洗系统通过控制装置来控制轮胎,使激光头沿着轮胎的内表面相对移动,使激光扫射至轮胎的内表面,来去除附着于其内表面的脱模剂等污垢。

1、采用新设计光路系统可满足不同规格轮胎清洗需求，新振镜系统及新机构设计可满足大幅面清洗需求。

2、采用特殊波段激光器，清洗时对轮胎内壁基本上没有损伤，激光器及振镜系统采用水冷方式保证生产时的稳定性，设备易损件少维护成本低。

3、清洗时采用随便式抽烟系统，减少烟尘对轮胎的污染、设备清洁的维护频率、更好的保护光学元件。

4、激光清洗模组采用可程序控制移动式安装，可将振镜系统移送到设备边缘，便于清洁维护。

5、控制软件由公司独立研发，可快速支持后期软件升级。